ပူလိပ်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

အခြေခံမူများhot-rolled ချောမွေ့စွာပိုက်ထုတ်လုပ်မှု- အပူပေးခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း → အခေါင်းပေါက်ပြွန်ခွံတစ်ခုသို့ လှိမ့်သွင်းခြင်း → နံရံပေါင်းများစွာကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အရွယ်အစား → အအေးခံခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေချုပ်ရိုးများမပါဝင်သဖြင့် အလုံးစုံဖိအား-ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

I. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

Billet စစ်ဆေးခြင်း။

စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော အဝိုင်းပြားများကို အသုံးပြုသည်။ အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲများ၊ ပေါက်ကြားပေါက်များနှင့် ကပ်စေးများပါဝင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို ခံယူသည်။ ပြင်ပအချင်းနှင့် အလျားကို တိုင်းတာခြင်း၊ ချို့ယွင်းနေသော billets များကို ငြင်းပယ်သည်။

အလျားဖြတ်ခြင်း။

ကုန်ချောလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ပုံသေအဝိုင်းပုံသေအလျားအတုံးများအဖြစ် လွှ၊ မျက်နှာစွန်းရှိ burrs နှင့် oxide စကေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ကြိတ်ခွဲသန့်စင်ခြင်း။

အပူပေးခြင်းနှင့် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်များ မပြန့်ပွားစေရန် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲများ၊ တွင်းများနှင့် အနာဖေးများကို ကြိတ်ချေပါ။

II Billet အပူပေးခြင်း (အရေးပါသောလုပ်ငန်းစဉ်)

rotary hearth မီးဖိုထဲသို့ကျွေးမွေးသည်; ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1200°C တွင် ဇုန်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ညီညီစွာ အပူပေးပါ။

လုံလောက်သောစိမ်သည့်အချိန်သည် billet ၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအကြား အပူချိန်တူညီမှုကို သေချာစေပြီး ဖောက်ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချပေးပြီး အတွင်းပိုင်းကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အပူပြီးနောက် roller table မှတဆင့်ပို့ဆောင်; အပူချိန်မြင့်သော သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားသည်။

III အပေါက်ဖောက်ခြင်း (အစိုင်အခဲမှ အခေါင်းပေါက်)

အပူပေးထားသော အဝိုင်းပြားကို oblique-rolling ဖောက်ကြိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ကျွေးသည် ။ လိပ်နှစ်ချောင်းက စာရွက်ကို လှည့်ကာ ရှေ့သို့ တွန်းပို့သည်၊

ဗဟိုဖောက်ထားသော ပလပ်သည် ဘေလ်အိတ်ကို ဖောက်ထုတ်ပြီး အစိုင်အခဲတုံးကို အခေါင်းပေါက် (မိခင်ပြွန်) အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။

ရရှိလာသော အခွံသည် မညီမညာသော နံရံအထူ၊ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် အရှည်တိုသည်။ ၎င်းသည် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်တစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။

IV ပိုက်လှိမ့်ခြင်း (နံရံကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ရှည်ခြင်း - ပင်မဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်)

ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု-

1. Retained Mandrel ဆက်တိုက် Rolling (PQF – ပင်မရေစီးကြောင်း တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်)

အခွံကို ရှည်လျားသော mandrel ပေါ်တင်ပြီး multi-stand စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်စက်ထဲသို့ ကျွေးသည်။ တပြိုင်နက်တည်း လှိမ့်ခြင်းသည် နံရံကို ပါးလွှာစေပြီး ပိုက်ကို ရှည်စေကာ နံရံအထူ တူညီမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

2. အလိုအလျောက် ပိုက်လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (အဟောင်းများ၊ အသေးစား ယူနစ်များ)

အခွံကိုပြန်လည်အပူပေးသည်; ပလပ်တစ်ခုအား အပြန်အလှန် လှိမ့်ခြင်းဖြင့် နံရံကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အချင်းအသေးမှအလတ်အထိ ပုံမှန် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။

လှိမ့်ခြင်းသည် သိသိသာသာပါးလွှာပြီး အလျားနှစ်ဆရှိသော "ကြမ်းတမ်းသောပိုက်" (သို့မဟုတ် ပန်းပွင့်) ကို ထုတ်ပေးသည်။ 

V. ညီမျှခြင်း နှင့် ပြန်အပူပေးခြင်း

Equalizing Mill- ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော နံရံအထူသွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကောင်းစွာချိန်ညှိရန်အတွက် ဖြတ်ကျော်လှိမ့်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

အခေါင်းခွံ၏အပူချိန်ကျဆင်းသွားသည်; ထို့နောက် အရွယ်အစားပြင်ဆင်ရန်အတွက် အပူချိန်မြှင့်ရန်အတွက် ပြန်လည်အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ ကျွေးသည်။

VI ။ အရွယ်အစား/လျှော့ချခြင်း (ပြင်ပအချင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း)

အရွယ်အစားစက်- အပြင်ဘက်အချင်းကို စံသတ်မှတ်ရန်နှင့် လုံးပတ်သေချာစေရန်အတွက် စက်ဝိုင်းပုံအဝိုင်းများပါရှိသော ဒေါင်လိုက်လိပ်များကို အသုံးပြုသည်။

ကြီးမားသော အချင်း၊ ထူထဲသော ပိုက်များသည် အရွယ်အစားကိုသာ ခံကြရသည်၊ သေးငယ်သော အချင်း၊ ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပိုက်များကို သေးငယ်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် များစွာသော ဖြတ်သန်းသွားများတစ်လျှောက် ပြင်ပအချင်းကို လျှော့ချပေးသည့် လျှော့ချကြိတ်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

တင်ပြလာတဲ့ အအေးခံခြင်း။

လှိမ့်ထားသော သံမဏိပိုက်များသည် အအေးခံကုတင်ကို ဖြတ်သွားကာ လေ သို့မဟုတ် ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သို့ အအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တုန်လှုပ်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး microstructure ကို တည်ငြိမ်စေသည်။

VIII ပြီးသွားတယ်။

ဖြောင့်တန်းခြင်း- ခုနစ်လိပ်ဖြောင့်စက်သည် ကွေးကောက်ခြင်းကို ပြုပြင်ပေးပြီး ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို သေချာစေသည်။

အဆုံးဖြတ်ခြင်း- ပိုက်အဆုံးများကို လေးထောင့်ဖြစ်အောင် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မညီညာသော သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသော အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊

End Facing နှင့် Beveling- နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ပိုက်စွန်းကို ဘောင်ခတ်ခြင်း။

IX စစ်ဆေးခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း နှင့် သိုလှောင်ရုံများ

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- ပြင်ပအချင်း၊ နံရံအထူ၊ အလျားနှင့် ဘဲဥပုံတို့ကို စစ်ဆေးခြင်း

Non-Destructive Testing (NDT) : အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် laminations များကိုသိရှိရန် Eddy current နှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း

ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း- ယိုစိမ့်မှုကိုစစ်ဆေးရန် ပိုက်တစ်ခုချင်းစီ၏ ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း

လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း- သံမဏိအဆင့်၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ နှင့် အတွဲနံပါတ် အမှတ်အသား၊

သံချေးတက်ခြင်း (လိုအပ်သည့်အတိုင်း)- သံချေးတက်ဆီ၊ အနက်ရောင်၊ သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကို အသုံးချခြင်း၊ အစုအဝေးနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။